کاراموزی در شرکت پتروشیمی مارون

اگر دانشجویی رشته شیمی هستید و دوره کاراموزی خود را در پتروشیمی گذرانده اید و میتوانید از این فایل کاراموزی WORDکه در 65 صفحه تهیه شده بهره ببرید

فهرست مطالب

تاریخچه شرکت ملی صنایع پتروشیمی

– مرحله پیدایش…………………….

– مرحله گسترش اولیه …………………..

– مرحله رکود………………………..

– مرحله جهش و تثبیت………………….

– شرکت پتروشیمی مارون…………..

– اهداف ساخت………………………

– موقعیت جغرافیایی………………………

– کلیات……………………………

– پیمانکاران مهندسی تفصیلی و تدارکات…………….

– پیمانکاران ساختمان ونصب…………………………..

– مشخصات واحدهای تولیدی…………………………

– دیاگرام واحدهای تولیدی………………………………

– خوراک و محصول………………….

– نکات برجسته طرح…………………..

شرح فرآیند واحدالفین پتروشیمی مارون………….

 

– مخزن ذخیره اتان و مولکولهای

سنگین و قسمت جداسازی اتان از پروپان و مولکولهای سنگین تر

– سیستم جداسازی گاز CO2……………………………….

– گرمایش اولیه خوراک گازی:………………………..

– بخش شکستن مولکول ها و سرد کردن……………….

– سیستم شستشو با آب :………………………………….

– سیستم بخار فرآیندی……………………………….

– بخش فشار افزائی گازهای خروجی از کوره ( محصول خام):………………………………..

– بخش جدا کننده CO2 , H2S توسط سود:……………………………………..

– واحد تصفیه سود:……………………………

– خنک کردن اولیه و خشک کردن …………

– هیدروژناسیون……..

– بخش جداسازی C2/C3……………….

– واحد تبرید و جداسازی متان واتان…………………….

– بخش جداسازی اتان از اتیلن……………………..

– سیستم تبرید اتیلن…………………….

– واحد تولید هیدروژن…………………..

– سیستم جداسازی پروپان از بوتان…………………

– بخش جداسازی پروپان از پروپیلن………………….

– بخش جداسازی بوتان/ پنتان……………………..

– بخش تثبیت بنزین………………………..

– بخش بخار و مایعات ناشی از میعان آن…………….

– سیستم آب مورد استفاده در بویلرها…………..

– سیستم جمع آوری بخارات مایع شده………….

– واحد تصفیه بخارات مایع شده……………..

– سیستم سوخت گازی………….

– سیستم احیاء………..

– سیستم تزریق شیمیایی…

– سیستم متانول…….

– سیستم حذف نمودن (کک)….

– سیستم هوای کارخانه – هوای ابزار دقیق و نیتروژن.

– سیستم جمع آوری مشعل سرد و گرم Blow Down و سیستم مشعل

– مخزن اتیلن..

– مخزن ذخیره پروپیلن.

– ذخیره سازی بنزین

– مخزن ذخیره اتان ومولکول های سنگین تر

– فرآیند تخلیه تانک C2+

 

 

مرحله پيدايش

بهره برداري از واحد كودشيميايي شيراز در سال 1342

تأسيس شركت ملي صنايع پتروشيمي در سال 1342

مرحله گسترش اوليه

توسعه صنعت در قالب سه برنامه عمراني در سالهاي 1342 تا 1365

تأمين نياز داخلي به كودهاي شيميايي و مواد پايه پتروشيميايي و شيميايي

احداث مجتمع هاي پتروشيمي تعداد از جمله بندر امام ، (ايران ،‌ ژاپن ) فارابي (ايران ، ينپون) خارك ، پازارگاد- كربن اهواز (ايران) – رازي (شاهپور) و طرحهاي توسعه پتروشيمي

مرحله ركود

به حداقل رسيدن فعاليتهاي توليدي شركت در سالهاي دفاع مقدس تا اواسط سال 1367

تكميل طرح توسعه پتروشيمي شيراز

توقف احداث پتروشيمي بندر امام

مرحله تجديد حيات و بازسازي

بازسازي مجتمع هاي آسيب ديده در جنگ در طي برنامه اول توسعه در سالهاي 1368 تا 1373

بهره برداري از برخي طرحهاي اساسي شامل پتروشيمي اصفهان- اراك و تكميل مجتمع پتروشيمي بندر امام پتروشيمي تبريز

توسعه صادرات و خصوصي سازي و سود دهي در برنامه پنج ساله دوم در سالهاي 1374 تا 1378

افزايش توليد سالانه محصولات از 4/2 به 11 ميليون تن در سال با بهره برداري از طرحهاي باقيمانده از برنامه پنج ساله اول

مرحله جهش و تثبيت

سرآغازي براي جهاني شدن صنعت برپايه تجربيات برنامه اول و دوم در برنامه سوم توسعه

توسعه صادرات و ارتقاء صنعت در صادرات غيرنفتي

گسترش خصوصي سازي و توجه خاص به تحقيق و توسعه

استفاده بهينه از ظرفيتهاي موجود و ايجاد ظرفيتهاي توليدي جديد.

اين مقطع از برنامه سوم ، علاوه بر بهره برداري از طرحهاي MTBE و پارازايلين بندر امام، پليمرهاي مهندس (پتروشيمي خوزستان) و فازهاي اول الفين ششم (پتروشيمي اميركبير) و آروماتيك سوم (پتروشيمي بوعلي)‌، ‌ساير طرحها نيز در مرحله پاياني نصب بوده و بتدريج در فاز توليد قرار خواهند گرفت.

هم اكنون طرحهاي موجود واقع در منطقه وي‍ژه پتروشيمي بندرامام و منطقه ويژه انرژي پارس جنوبي (مارون- تندگويان- غدير- فن آوران–شيمي بافت، ‌فجر1) كارون،‌رجال– شهيد رسولي)، (‌مجتمع نوري – زاگرس…) اكثراً در فاز توليد قرار دارند و منطقه ماهشهر و عسلويه يكي از مناطق مهم توليد و توسعه صنايع پتروشيمي به حساب مي آيند.

برنامه بلند مدت شركت ملي صنايع پتروشيمي از طريق اجراي برنامه هاي چهارم و پنجم براي دستيابي به فروش 20 ميليارد دلار محصولات پتروشيمي هدف گذاري شده است. در اين راستا شركت ملي صنايع پتروشيمي در سالهاي اخير تمامي تلاش و همت خود را بكار بسته تا با دستيابي به موقعيت برتر و حداكثر استفاده از مزيتهاي نسبي كشور حضوري موثرتر در منطقه و جهان بدست آورد. نماد چنين حضوري ، تغييرات شاخص ها و متغيرهاي اقتصادي بنگاه چون توليد- صادرات سرمايه گذاري ،‌ارزش افزوده و سهم در توليد ملي مشاركتهاي منطقه اي و گستردگي بازارهاي هدف صادراتي در سه برنامه پنجساله كشور بخصوص در برنامه سوم است كه مهم ترين پيش نيازهاي برنامه هاي آتي توسعه پتروشيمي را فراهم مي آورند.

 

6-5 – مبدل های سرد کننده ثانویه Secondary Quench Exchanger

گازهای حاصل از فعل و انفعال پس از خروج از مبدل های سرد کننده اولیه با هم آمیخته شده و جهت پیش گرم کردن آب تصفیه شده وارد مبدل های سرد کننده ثانویه می شوند(SQE) (10-TL-1112,10-TL-1812) . طراحی بگونه ای است که حداکثر بازیافت انرژی گرمائی از گازهای فعل و انفعال به دست می آید. گازهای سرد شده پس از خروج از مبدل ثانویه به برج شستشو جهت سرمایش ارسال می شوند (Quench Tower 10-T-2301)

5-7-روش کک زدایی از لوله های کوره Decoking Procedure

در اثر فعل و انفعالی شکستن مولکولهایی هیدروکربنی مقدار کربن بصورت کک ( ذغال) آزاد می شود و در اثر واکنشهای خاص در اثر مواد واکنش دهنده ای همچون استیلن ها ، دی ان ها ، الفین ها و آروماتیک ها در جداره داخلی کوره و مبدل های سرد کننده اولیه قرار می گیرد. پس از مدت معینی که امکان تبادل صحیح حرارتی و فعل و انفعال تبدیل اتان به اتیلن از بین می رود. لذا لازماست که این کربن از جداره داخلی خارج شود تا عملیات در دمای طراحی فلز لوله ها و افت فشار مناسب فرآیند صورت گیرد. حذف کربن از درون لوله های کوره و مبدل سرد کننده اولیه همزمان صورت می گیرد. برای حصول به نتیجه از بخار آب داغ و هوا استفاده می شود . اکسیژن موجود در هوا باعث می شود که در دمای بالای 700 درجه سانتیگراد با کربن چسبیده به جداره ترکیب شود و گاز CO₂ تولید شود. نسبت اختلاط بخار آب و هوا طبق یک روش تجربی و ثابت شده صورت می گیرد تا از هر گونه حرارت اضافی و در درون و روی پوسته خارجی لوله های اداری کربن (HOT SPOT) ممانعت بعمل اید.

گازهای ناشی از سوختن کربن و ذرات کربن پس از عبور از مبدل های اولیه و ثانویه به لوله خروجی موجود روی کوره هدایت می شود و در یک سیستم ایجاد کننده نیروی گریز از مرکز (Cyclone) ذرات کربن از گازها جدا می شوند و گاز CO₂ به فضای آزاد ، رها خواهد شد.