گزارش کاراموزی کارخانه آبمیوه بهنوش/ آشنایی با صنعت کنسانتره و آبمیوه‌سازی/ صنایع غذایی

کاراموزی صنایع غذابی در کارخانه  آبمیوه گیری بهنوش  برای رشته صنایع غذایی در 46 صفحه بصورت ورد اگر دوره کاراموزی را در کارخانه ابمیوه گیری گذرانده اید میتوانید از این گزارش تهیه شده برای دانشجویان صنایع غذایی در سال 98 استفاده کنید فایل براحتی قابل ویرایش بوده و با فونت 14 بدون به هم ریختگی و دارای سرفصل و رعایت قواعد نگارشی تهیه گزارش کاراموزی 

تاریخچه. 1

ماموريت و چشم انداز شركت بهنوش ايران :2

اهداف کلی ایجاد پروژه به شرح زیر می باشد:2

برخی از گواهینامه‌های اخذ شده شرکت بهنوش ایران.. 3

معرفی مکان کارآموزی.. 4

فصل اول :7

نوع محصولات تولیدی:7

تاسیسات آب:8

ساختار سیستم های اسمز معکوس:9

پروسه های تولید :11

کنسانتره و گلابی :11

تولید نکتار :14

مراحل تولید پالپ میوه:14

تولید نکتار از پالپ:17

فصل دوم :18

ارزیابی بخش های مرتبط با رشته. 18

اصطلاحات وتعریفات:18

فرآیند تغلیظ:18

بسته بندی نفوذ ناپذیر :18

آبمیوه ی شفاف:19

آبمیوه ی بازسازی شده :19

تدارکات و انبارش مواد اولیه:19

فرآوری مواد اولیه و یا ساخت ومونتاژ قطعات:20

دریافت و آبگیری :21

پا ستوریزاسیون:21

عمل آوری وفاینینگ :21

فیلتر اسیون:22

کنسانتراسیون:22

بسته بندی کردن انبار کردن :23

انبار و سرد خانه:24

هماهنگی و اجرای کیفیت در تولید انواع آبمیوه ، نوشابه بدون گاز دار نکتاب میوه جات… 25

ضوابط کنترل فرآیند انواع کنسانتره:26

بازرسی و آزمایش مواد و قطعات و محصولات:29

بازرسی و آزمایش مواد اولیه:29

بازرسی و آزمایش حین فرآیند:29

بازرسی و آزمایش محصول نهایی:30

خطی مشی و اهداف کیفیتی واحد تولیدی:30

نگرش کلی بر تکنولوژی تولید آب میوه شفاف:32

آروماگیری ( جمع آوری اسا نس میوه) و تغلیظ اولیه:37

شفاف سازی :38

فیلتراسیون:38

تغلیظ:39

پاستوریزاسیون:39

خط تولید آبمیوه از کنسانتره تکنیک پرکنی:40

فیلتراسیون:41

پرکنی و در بندی:42

اتیکت زنی :43

کارتن کردن:43

انبارکردن:44

شرح خط تولید آبمیوه دوی پک (نوشابه):44

 

 

تاسیسات آب:

سختی گیر رزینی(Softner):

سختی آب ناشی از یون های کلسیم و منیزیم و به مقدار کمتر ترکیبات فلزاتی چون آهن، منگنز و آلومینیوم می باشد. از آنجایی که سه فلز مذکور به مقادیر جزئی در آب موجودند لذا اثر آن ها در سختی آب بسیار کم است.به علت بروز مشکلات متعدد آب سخت ، در صنعت سختی آب را کاهش می دهند. متداولترین روش برای حذف سختی آب، استفاده از سختی گیر های رزینی می باشد. رزین ها ، کلسیم و منیزیم را با سدیم تعویض کرده و آب سخت را به آب نرم تبدیل می کنند.

عمده ترین کاربرد دستگاههای سختی گیری رزینی عبارتند از:

• نرم کردن آب دیگ های بخار و مبدل های حرارتی
• نرم کردن آب مورد نیاز برج های خنک کننده و سیستم های سرمایشی

مشخصات دستگاه های سختی گیر رزینی شرکت:

• ساخته شده از ورق فولاد با ضخامت متناسب بر ظرفیت دستگاه.
• بدنه داخلی سختی گیر با سه لایه رنگ اپوکسی پوشانده شده است.
• قابلیت تحمل فشار تا 6بار.
• استفاده از رزین های کاتیونی با ظرفیت بالا.
• دارای آب پخش کن های مقاوم از جنس P.V.C.
• دارای عدسی های استاندارد و دریچه های بازدید در بالا و پایین.

(دستگاه های بالا ی قطر 60 دارای دو دریچه در پایین می باشند).

هماهنگی و اجرای کیفیت در تولید انواع آبمیوه ، نوشابه بدون گاز دار نکتاب میوه جات

1- قسمت شربت گیری:

وظیفه ی اختلاط مواد اولیه شامل کنسانتره ، انواع آبمیوه شکر اسید سیتریک و آروما و آب جهت تهیه ی آب میوه جات طبق فرمول های ارائه شده از طرف مدیر تولید که مطابق با استاندارد های هر محصول می باشد را برعهده دارد . جهت ایجاد فرهنگ کیفیت مسئول این قسمت بعنوان عضوی از ا عضای کنترل کیفی عمل کرده و کنترل مقدماتی را انجام می دهد و بایستی با آزمایشگاه همکاری کافی داشته باشد. ایشان موظف است چگونگی کیفیت مواد اولیه ی مصرفی را بعد از ارسال نمونه به آزمایشگاه از آنها دریافت نموده و با آگاهی کامل از وضع آنها اقدام به آماده سازی نما ید. در مرحله آماده سازی بررسی و طعم وضع ظاهری بر بکس برعهده ی مسئول این قسمت بوده و تایید نهایی و مطابقت آن با استانداردهای مربوطه به عهده ی آزمایشگاه می با شد که بعد از آن محصول آماده به پاستور ریزاتور ارسال می گردد.

2- قسمت پاستوریزه و پرکنی :

این قسمت تقریباً به صورت ا توماتیک کنترل می شود . با توجه به اینکه محصول خارج شده از این قسمت محصول نهایی می باشد بوسیله ی آزمایشگاه دقیقاً کنترل و در دفاتر ثبت و نتیجه ی ماهانه کنترل و به اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی و اداره ی نظارت بر مواد غذایی ارسال می گردد. جهت کنترل دو نوع برگ برای آزمون های میکروبی وشیمیایی که به پیوست می باشند وجود دارند.

 

شفاف سازی :

آبمیوه بعلت دارا بودن مواد گوشتی پکتین ونشاسته ، کدر است . به منظور شفاف سازی محصول ، مواد فوق باید از آبمیوه جدا شود.

در اولین مرحله ، آنزیمها به آبمیوه اضافه شده و پس از سپری شدن مدت زمان لازم ، ژلاتین، بنتونیت و سیلیکاسول افزوده می شود. طی این مرحله ، مواد گوشتی و همچنین مولکولهای حاصل از شکستن پکتین که جذب ژلاتین شده اند، ته نشین شده و در قسمت پایین مخزن جمع می شوند. در اینجا ذکر این نکته ضرورت دارد که طعم قابض میوه ها، بخصوص انگور به دلیل وجود تانن می باشد . برای حذف تانن، از ژلاتین استفاده می شود. اگر میزان ژلاتین در آبمیوه بیش از حد مجاز باشد ، کدورت ثانوی ایجاد می کند برای جلوگیری ازاین عمل همراه ژلاتین از بلنکاست استفاده می شود.برای حصول بهترین نتیجه، بهتر است ابتدا بلنکاست Blankasit و سپس ژلاتین اضافه می شود.

فیلتراسیون:

بعد از جدا کردن رسوب، عمل صاف کردن انجام میگیرد.

آبمیوه شفاف فوقانی مخزن، برای حصول شفافیت قابل قبول، ابتدا از دستگاه فیلتر گزیل کور و سپس از فیلتر کاغذی عبور داده می شود . همزمان در بخش گوشتی ته نشین شده در مخزن نیز ، پس از جداسازی مواد گوشتی و آبمیوه بوسیله فیلتر خلاء و سپس عبور از فیلترهای گزیل کور و کاغذی آبمیوه شفاف بدست می آید.